Voordele en voordele van rolvorming

1. Doeltreffendheid
Die spoed van rolvorming is te danke aan die lang metaalspoele wat dit gebruik wat vinnig in die vormmasjien ingevoer word.Aangesien die masjien selfvoedend is, is daar min behoefte aan menslike monitering, wat die koste van arbeid verlaag.Pons en kerf tydens voorvoeding vermy die behoefte aan sekondêre bewerkings.

2. Kostebesparings
Metale hoef nie verhit te word vir rolvorming nie, wat energiekoste aansienlik verlaag.Die noukeurige beheer en smering van bewegende dele verminder gereedskapslytasie en die koste van komponentvervanging.Die gladde afwerkings van voltooide dele verwyder die behoefte aan sekondêre prosesse soos ontbraming of snoei van flits.Onderdele word in groot hoeveelhede vervaardig wat die koste van die finale produk verminder.

3. Buigsaamheid
Komplekse en ingewikkelde deursnee kan maklik vervaardig word deur yster- en nie-ysterhoudende metale te gebruik.In sommige prosesse is dit nie moontlik om 'n metaal te vorm wat geverf, geplateer of bedek is nie.Rolvorming kan hulle maklik vorm, ongeag die tipe afwerking.

4. Kwaliteit
Produkte is meer eenvormig en konsekwent oor 'n volledige reeks.Toleransies is baie nou met uiters presiese afmetings.Skerp, skoon kontoere word gehandhaaf met die afwesigheid van stempelmerke of misvormings.

5. Rol gevormde dele/lengte van dele
Aangesien die metaal in die masjien ingevoer word, kan enige lengte vervaardig word met dieselfde gereedskap vir enige onderdeel.

6. Minder afval
Rolvorming produseer een tot drie persent afval vir elke produksielopie, wat baie minder is as enige ander metaalbewerkingsproses.Die laer hoeveelheid skroot verlaag die koste om met duur metale te werk.

7. Herhaalbaarheid
'n Groot probleem met buiging van metaal is residuele spanning, wat herhaalbaarheid negatief beïnvloed.Die vinnige verwerking van rolvorming help metale om hul oorblywende spanning te behou asook enige verlies aan sweisnaatbeheer.