Figuur 1. Tydens 'n rolsiklus in 'n vertikale, spoel-gevoede stelsel "krul" die voorrand voor die buigrolle. Die vars gesnyde agterrand word dan na die voorrand gestoot, vasgespyker en gesweis om die gerolde dop te vorm .
Almal in die veld van metaalvervaardiging is waarskynlik vertroud met rolperse, of dit nou die aanvanklike klem, drie-rol dubbelklem, drie-rol translasie meetkunde of vier rol verskeidenheid is. Elkeen het sy beperkings en voordele, maar hulle het ook het een kenmerk in gemeen: hulle rol velle en blaaie in 'n horisontale posisie.
'n Minder bekende metode behels om vertikaal te blaai. Soos ander metodes het vertikale blaai sy eie beperkings en voordele. Hierdie voordele los amper altyd ten minste een van die twee uitdagings op. Een is die invloed van swaartekrag op die werkstuk tydens die rolproses, en die ander is die lae doeltreffendheid van materiaalhantering. Die verbetering van beide kan werkvloei verbeter en uiteindelik die mededingendheid van vervaardigers verhoog.
Vertikale walstegnologie is nie nuut nie. Sy wortels gaan terug na 'n handvol pasgemaakte stelsels wat in die 1970's gebou is. Teen die 1990's het sommige masjienbouers vertikale walsmasjiene as 'n gereelde produklyn aangebied. Die tegnologie is deur verskeie industrieë aangeneem, veral in die veld van tenkproduksie.
Algemene tenks en houers wat tipies vertikaal vervaardig word, sluit in tenks en houers vir die voedsel- en drank-, suiwel-, wyn-, bier- en farmaseutiese industrieë;API olie opgaartenks;en gelaste tenks vir landbou of waterberging.Vertikale rol verminder materiaalhantering aansienlik;produseer gewoonlik hoër kwaliteit buigings;en voed die volgende produksiestadiums van samestelling, belyning en sweis doeltreffender.
Nog 'n voordeel kom ter sprake waar materiaalbergingskapasiteit beperk is. Vertikale berging van planke of velle vereis baie minder vierkante voet as borde of velle wat op 'n plat oppervlak gestoor word.
Oorweeg 'n winkel wat die doppe (of "roetes") van groot deursnee tenks op horisontale rollers rol. Na die rol sweis die operateur puntsweis, laat sak die syrame en gly van die gerolde dop af. Aangesien die dun dop buig onder sy eie gewig , die dop moet óf ondersteun word met verstewigings of stabiliseerders, óf moet in 'n vertikale posisie gedraai word.
So 'n groot hoeveelheid hantering—voer van velle van 'n horisontale posisie na horisontale rolle, wat dan uitgehaal en gekantel word vir stapel na rol—kan 'n verskeidenheid produksie-uitdagings skep.Met vertikale blaai skakel die winkel alle tussenverwerking uit.Velle of velle word gevoer en vertikaal gerol, vasgeplak, en dan vertikaal opgelig na die volgende bewerking.Wanneer vertikaal gerol word, weerstaan die tenkdop nie swaartekrag nie en sak dus nie onder sy eie gewig nie.
Sommige vertikale rolwerk vind plaas op vierrolmasjiene, veral vir tenks met kleiner deursnee (gewoonlik minder as 8 voet in deursnee) wat stroomaf gestuur en in die vertikale rigting gewerk sal word. Die vierrolstelsel laat herrol toe om ongebuigde vlakke uit te skakel ( waar die rolle die bord gryp), wat meer uitgespreek is op skulpe met 'n klein deursnee.
Die meeste blikkies word vertikaal gerol deur gebruik te maak van drierol-, tweekol-geometriemasjiene, met behulp van plaatmetaal-blankes of voeding direk vanaf spoel ('n benadering wat meer algemeen word). In hierdie opstellings gebruik die operateur 'n radiusmeter of sjabloon om die radius van die omhulsel.Hulle verstel die buigrolle wanneer die voorrand van die spoel in kontak is, en pas dit dan weer aan soos die spoel voortgaan om te voed. Soos die spoel voortgaan om in sy styf gewikkelde binnekant ingevoer te word, neem materiaal terugvering toe, en die operateur beweeg die rollers om meer buiging te veroorsaak om te vergoed.
Terugveer wissel volgens materiaal-eienskappe en spoeltipe. Die binnedeursnee (ID) van die spoel is belangrik.Al ander dinge gelyk, 'n 20-duim spoel. In vergelyking met dieselfde spoel wat tot 26 duim gewikkel is, is die ID stywer gewikkel en vertoon dit groter terugslag.ID.
Figuur 2. Vertikale blaai het 'n integrale deel van baie tenkveldinstallasies geword. Deur 'n hyskraan te gebruik, begin die proses gewoonlik met die boonste laag en vorder na die onderste baan. Let op die enkele vertikale sweislas op die boonste laag.
Let egter daarop dat vertikale potrol baie verskil van die rol van dik plaat op horisontale rol. Vir laasgenoemde streef die operateur daarna om te verseker dat die rande van die strook presies ooreenstem aan die einde van die rolsiklus. Dik plate tot styf gerol diameters word nie maklik herwerk nie.
Wanneer die tenkdop met spoel vertikale rolle gevorm word, kan die operateur nie toelaat dat die rande aan die einde van die rolsiklus ontmoet nie, want die plaat kom natuurlik direk van die spoel af. Tydens die rol het die plaat 'n voorrand, maar nie 'n agterrand totdat dit van die spoel gesny word. In die geval van hierdie stelsels word die spoel in 'n volle sirkel gerol voordat die rolle eintlik gebuig word en dan gesny na voltooiing (sien Figuur 1). Hierna is die nuutgesnyde agterrand na die voorrand gedruk, vasgemaak en dan gesweis om die gerolde dop te vorm.
Voorbuiging en herrol in die meeste spoel-gevoede eenhede is ondoeltreffend, wat beteken dat hul voor- en agterkante valseksies het wat dikwels geskrap word (soortgelyk aan ongebuigde plat gedeeltes in nie-spoelgevoede eenhede). Dit gesê, baie operateurs sien afval as 'n klein prys om te betaal vir al die materiaalhanteringsdoeltreffendheid wat vertikale rolle aan hulle verskaf.
Desondanks wil sommige operateurs die meeste van die materiaal maak wat hulle het, en daarom kies hulle vir 'n geïntegreerde rolvlakstelsel. Dit is soortgelyk aan vierrol-reguitmakers op 'n spoelverwerkingslyn, net omgedraai. Algemene konfigurasies sluit in sewe- en twaalf-hoë reguitmakers wat een of ander kombinasie van ledige, reguit- en buigrolle gebruik. Die reguitmaker verminder nie net die afvalvalseksie per dop nie, maar verhoog ook die buigsaamheid van die stelsel;dit wil sê, die stelsel kan nie net gerolde onderdele produseer nie, maar ook plat, plat knuppels.
Nivelleringstegnologie kan nie die resultate herhaal van die uitgebreide nivelleringstelsels wat in dienssentrums gebruik word nie, maar dit kan materiaal produseer wat plat genoeg is om met 'n laser of plasma gesny te word. Dit beteken dat vervaardigers spoele kan gebruik vir vertikale rol en plat snybewerkings.
Stel jou voor 'n operateur wat die dop vir 'n tenkgedeelte rol, ontvang 'n bestelling vir 'n bondel spasies vir 'n plasma-snytafel. Nadat hy die dop gerol en stroomaf gestuur het, konfigureer hy die stelsel sodat die nivellering nie direk in die vertikale invloei nie. rolle. In plaas daarvan voer die nivellering plat materiaal wat tot die verlangde lengte gesny kan word, wat 'n plat spasie vir plasmasny skep.
Nadat 'n bondel spasies gesny is, herkonfigureer die operateur die stelsel om die rol van tenkdoppe te hervat. En omdat hy plat materiaal rol, is materiaalveranderlikheid (insluitend verskillende grade van terugvering) nie 'n probleem nie.
In die meeste gebiede van industriële en strukturele vervaardiging poog vervaardigers om die volume van winkelvervaardiging te vergroot om veldvervaardiging en installasie te vereenvoudig en te vereenvoudig. Vir die vervaardiging van groot tenks en soortgelyke groot strukture is hierdie reël egter nie van toepassing nie, hoofsaaklik as gevolg van die ongelooflike materiaalhanteringsuitdagings wat sulke werke bied.
Vertikale rolle wat op die werkplek werk, vergemaklik materiaalhantering en vereenvoudig die hele tenkvervaardigingsproses (sien Figuur 2). Dit is baie makliker om 'n metaalspoel na 'n werkplek te vervoer as om 'n reeks groot dele in 'n werkswinkel uit te rol. , rol op die terrein beteken dat selfs die grootste deursnee tenks met net een vertikale sweislas vervaardig kan word.
Om die waterpas na die veld te bring maak voorsiening vir meer buigsaamheid in veldbedrywighede. Dit is 'n algemene keuse vir tenkproduksie op die perseel, waar die bykomende funksionaliteit vervaardigers in staat stel om tenkdekke of -bodems op die perseel van reguit spoel te bou, wat vervoer tussen die winkel uitskakel. en werkplek.
Figuur 3. Sommige vertikale rolle is geïntegreer met tenkproduksiestelsels op die perseel. Die domkrag lig die voorheen gerolde baan opwaarts sonder dat 'n hyskraan nodig is.
Sommige veldbedrywighede integreer vertikale rolle in 'n groter stelsel—insluitend sny- en sweiseenhede wat met unieke hefdomkragte gebruik word—wat die behoefte aan 'n ter plaatse hyskraan verwyder (sien Figuur 3).
Die hele tenk word van bo af gebou, maar die proses begin van die grond af. Hier is hoe dit werk: Die spoel of plaat word deur vertikale rolle gevoer net duim van waar die tenkwand in die veld is. Die muur word dan gevoer in gidse wat die plaat dra soos dit om die hele omtrek van die tenk gevoer word. Die vertikale rolle word gestop, die punte word gesny en die individuele vertikale nate word geposisioneer en gesweis. Die verstywer-samestelling word dan aan die dop gesweis.Volgende , lig die domkrag die opgerolde dop op.Herhaal die proses vir die volgende dop hieronder.
Omtreksweislasse is tussen die twee gerolde dele gemaak, en die tenkbladstukke is toe in plek gemonteer - terwyl die struktuur naby die grond gebly het en slegs die twee boonste skulpe gemaak is. Sodra die dak voltooi is, lig domkragte die hele struktuur in voorbereiding vir die volgende dop, en die proses gaan voort – alles sonder dat 'n hyskraan nodig is.
Wanneer die operasie die laagste lyn bereik, kom die dikker plate ter sprake.Sommige tenkprodusente op die perseel gebruik 3/8 tot 1 duim dik plate, en in sommige gevalle selfs swaarder.Natuurlik is die velle nie in spoelvorm nie en kan net so lank wees, dus sal hierdie onderste gedeeltes veelvuldige vertikale sweislasse hê wat die gerolde plaatgedeeltes verbind. In elk geval, met vertikale masjiene op die terrein, kan die velle in een slag afgelaai en op die terrein opgerol word vir direkte gebruik in tenkkonstruksie.
Hierdie tenkboustelsel toon die materiaalhanteringsdoeltreffendheid wat (ten minste gedeeltelik) deur vertikale rol bereik word. Natuurlik, soos met enige tegnologie, is vertikale blaai nie vir alle toepassings beskikbaar nie. Die geskiktheid daarvan hang af van die verwerkingsdoeltreffendheid wat dit skep.
Oorweeg 'n vervaardiger wat 'n nie-spoel-gevoede vertikale rol installeer om 'n verskeidenheid werke te doen, waarvan die meeste skulpe met 'n klein deursnee is wat voorafbuiging vereis (buiging van die voor- en agterkante van die werkstuk om ongebuigde plat te minimaliseer). is teoreties moontlik op vertikale rolle, maar voorafbuiging in die vertikale rigting is baie meer omslagtig. In die meeste gevalle is vertikale rol ondoeltreffend vir 'n groot aantal take wat voorafbuiging vereis.
Benewens materiaalhanteringskwessies, het vervaardigers vertikale rolle geïntegreer om swaartekrag te vermy (weereens om uitbuiging van groot, nie-ondersteunde omhulsels te voorkom). die bord vertikaal maak nie veel sin nie.
Ook, asimmetriese werk (ovale en ander ongewone vorms) word gewoonlik die beste op horisontale rolle gevorm, met oorhoofse ondersteuning indien verlang.In hierdie gevalle doen stutte meer as om net swaartekrag-geïnduseerde insakking te voorkom;hulle lei werk deur rolsiklusse en help om die asimmetriese vorm van die werkstuk te handhaaf. Die uitdaging om so 'n werk in 'n vertikale oriëntasie te bedryf, kan enige voordeel van vertikale blaai ontken.
Dieselfde idee geld vir koniese rol.Rollende keëls maak staat op die wrywing tussen die rollers en die wisselende hoeveelheid druk van die een kant van die rollers na die ander. As 'n keël vertikaal blaai, voeg swaartekrag selfs meer kompleksiteit toe.Daar kan unieke situasies wees, maar vir alle doeleindes is dit onprakties om die keël vertikaal te rol.
Vertikale gebruik van drie-rol translasie meetkunde masjiene is ook oor die algemeen nie prakties nie.In hierdie masjiene beweeg die twee onderste rolle links en regs in enige rigting;die boonste rol kan op en af verstel word.Hierdie aanpassings laat hierdie masjiene toe om komplekse geometrieë en rolmateriaal van verskillende diktes te buig.In die meeste gevalle word hierdie voordele nie verbeter deur vertikale blaai nie.
Wanneer 'n plaatrolmasjien gekies word, is dit belangrik om die beoogde produksiegebruik van die masjien noukeurig en deeglik na te vors en te oorweeg.Vertikale rolle is meer beperk in funksionaliteit as tradisionele horisontale rolle, maar in die regte toepassing bied dit sleutelvoordele.
In vergelyking met horisontale plaatbuigmasjiene, het vertikale plaatbuigmasjiene oor die algemeen meer basiese ontwerp-, werking- en konstruksie-eienskappe. Ook is rolle dikwels te groot vir die toepassing om krone te inkorporeer (en die afrondings- of uurglas-effekte wat in werkstukke voorkom wanneer krone nie behoorlik is nie) aangepas vir die werk wat voorhande is). Wanneer dit saam met decoilers gebruik word, vorm hulle 'n dun materiaal vir 'n hele winkeltenk, gewoonlik nie meer as 21 voet 6 duim in deursnee nie.Veld-geïnstalleerde tenks met baie groter deursnee bo-bane kan vervaardig word met slegs een vertikale sweislas eerder as drie of meer panele.
Weereens, die grootste voordeel van vertikale rol is dat die tenk of houer in 'n vertikale oriëntasie gebou moet word as gevolg van die uitwerking van swaartekrag op dunner materiale (bv. tot 1/4 of 5/16 duim). Horisontale produksie sal dwing. die gebruik van versterkende of stabiliserende ringe om die ronde vorm van die gerolde deel te handhaaf.
Die werklike voordeel van vertikale rolle is materiaalhanteringsdoeltreffendheid. Hoe minder kere 'n omhulsel gemanipuleer moet word, hoe minder waarskynlik sal dit beskadig en herwerk word. Neem die groot vraag na vlekvryestaaltenks in die farmaseutiese industrie, wat nou besiger as ooit tevore is, in ag .Rowwe hantering kan lei tot kosmetiese probleme of, erger nog, 'n passiveringslaag wat afbreek en 'n besmette produk skep.Vertikale rolle werk saam met sny-, sweis- en afwerkingstelsels om hantering en geleenthede vir kontaminasie te verminder.Wanneer dit gebeur, maai vervaardigers die voordele.
FABRICATOR is Noord-Amerika se voorste metaalvorm- en vervaardigingsbedryftydskrif.Die tydskrif verskaf nuus, tegniese artikels en gevallegeskiedenisse wat vervaardigers in staat stel om hul werk doeltreffender te doen.FABRICATOR dien die bedryf sedert 1970.
Pos tyd: Jun-16-2022